欢迎光临
手机网站 | 联系我们:400-655-2188 | 加入收藏
  • FDS-800地层伤害测试系统

    产品型号: FDS-800地层伤害测试系统
    品  牌: corelab
      价格电议,您可以向供应商询价得到该产品价格
    所 在 地: 北京大兴区
    更新日期: 2021-07-15
    详细信息

    1、概述

    该设备为多功能实验系统,能模拟在地层压力、温度条件下的钻井泥浆和压裂液的滤失特征、评价降滤失工艺及降滤失添加剂性能;进行储层敏感程度评价;泥浆、压裂液对储层的伤害评价以及不同深度伤害的评价等;同时,还可根据现场不同工艺制定试验方案,进行水驱试验、气驱等试验等。

     

    2设备功能该系统具备以下功能:

    2.1 模拟钻井液、压裂液在井筒壁面的动态滤失;

    2.2评估钻井液、完井液、压裂液等各种液体对储层的损害以及不同深度伤害的测定;

    2.3 储层速敏、水敏、应力敏感以及颗粒迁移等敏感性评价;

    2.4 测量气体、液体渗透率和正反向渗透率;

    2.5 进行其他水驱试验、气驱等试验。

     

    3总技术指标:围压:84 MPa

    流压:70 MPa

    回压:70 MPa

    压差:70 MPa

    温度:200 ℃液体流量:50 ml/min;

    气体注入压力:30 MPa;

    气体流量:0~1000 ml/min(标准状态下)

    材料:与试验液体接触的润湿材料为316不锈钢

     

    4系统主要部件技术要求:

    4.1 加热装置:

    提供恒温空气浴1台,*高温度为200℃,安装并加热中间容器(储液缸),作业液循环泵,及岩芯夹持器。

     

    4.2  DFCH型动态滤失岩芯夹持器1个

    技术指标:岩芯直径1.5"(38 mm),岩芯长度2"-4” (10 cm),带1个测压口,位于沿衬套1.5"位置

    围压:84 MPa

    流动压力:70 MPa

    工作温度:200 ℃润湿材料:316不锈钢

    4.3  HCH型双轴向岩芯夹持器1个

    技术指标:岩芯直径1"(25.4 mm),岩芯长度2"-4” (10 cm),不带测压口

    围压:84 MPa

    流动压力:70 MPa

    工作温度:200 ℃润湿材料:316不锈钢

    注:上述两个夹持器每次只能将一个装在系统流程中使用,进行试验。若要使用另一个夹持器时,需要拆下在用的夹持器,更换另一个夹持器。两个夹持器共用同一组压力和压差传感器。

    4.4 活塞中间容器(储液缸),3个

    体积:1000ml

    压力:70MPa

    润湿材料:316不锈钢

    适用液体:压裂液、泥浆

    4.5 计量泵

    ISCO双杠计量泵系统1套

    恒流模式和恒压模式,实现连续流动,

    带数字控制器及气动阀组。

    液体流量:0~50 ml/min,要求在该流量范围内无级可调。

    缸体体积:100 ml

    压力:70PMa

    压力分辨率:1 psi

    流量精度:+/- 0.3% F.S.

    润湿测量:Nitronic 50

    4.6 作业液循环泵系统

    循环泵:计算机控制

    通过步进电机驱动带杆活塞,计算机控制步进电机

    压力:70 MPa;

    温度:200 ℃体积:2000 ml

    流量:≥2000 ml/min

    岩芯端面处的剪切率达 200 1/s

    润湿材料:316不锈钢

    适用液体:压裂液、泥浆(600r/min下表观粘度≥150mPa·s,固体颗粒≥0.2mm)

    4.7 围压泵(气体驱动)

    介质:蒸馏水

    功能与作用:提供实验所需要的围压

    压力:84 MP

    4.8 带数字显示的压差和压力测量装置

     压差传感器4个:夹持器进出口压差1个,量程分别为0~5000 psi (35 MPa)。夹持器进口与测压口之间2个,量程分别为0~1250 psi(8.6 MPa)和0~3000 psi (21 MPa)。 测压口与出口之间为1个,量程0~3000 psi (21MPa)。精度:满程的0.5%;

    进出口压力传感器各1个:范围70 MPa,精度:满程的0.1 %;

    围压传感器1个:范围:84 MPa,精度满程的0.5%。

    4.9 注气系统1套

    (1) 气体质量流量控制器2个

    气体注入压力:30 MPa

    流量:0~500 ml/min(标准状态下)

    0~2000 ml/min(标准状态下)

    (2) 气体增压泵1套

    介质:氮气

    入口压力:≤0.7 MPa  

    出口压力:35 MPa

    气体增压泵将氮气压力增到35MPa并储存到2升的稳压罐,以便为气体质量流量控制器供气

    4.10 温度显示及测量装置

    温度:250℃;精度:满程的0.5%

    4.11 回压调节器2个

    压力范围:70 MPa,压力精度:满程的0.5 %

    材料:316不锈钢

    4.12 数字式天平1台

    称量范围:1000 g,分辨率:0.01 g

    4.13 计算机控制和数据采集

    配备计算机数据采集与分析系统一套

    (1)硬件:

    包括计算机1台,数据采集组件一套(如不需要任何附加组件配套,应该特别说明)。

    (2)软件:

    提供实验专用数据采集、记录与分析软件一套。

    该专用软件在进行实验时至少能够实时显示压力,温度,流量等重要参数;同时要能够计算液体和气体的渗透率、滤失率、滤失体积和恢复渗透率等重要数据。

    4.14 控制面板:英文面板标识

    4.15 英文操作手册(含维护保养手册、使用说明等内容):1套

     

    5.用户应提供的实验室条件:

    1)实验室入口门高度大于2.1m, 宽度大于1.3m. 面积40 m2以上;

    2) 空气压缩机或压缩空气源:压力0.7-1.0 MPa, 流量0.2 m3/min;

    3)氮气瓶及高压调压阀;

    4)水龙头及排水池;

    5)电源:220V,16A和 380V 30A交流电源,50Hz

     

    6、质量保证

    6.1 货物的质量保证期为12个月,保证期从*终用户验收合格之日起算。

    6.2 提供该设备在正常工作过程中在2年时间内所需要配备的易损零配件清单与分项报价(请见系统设备分项价格清单),供货方提供保证该设备正常运行的所有相关配件与检维修所需要的所有专用配套工具。

    6.3货物包装应适于长途运输,能适应气候的变化,防潮、抗震。供货商由于包装不良或不当造成货物损坏与锈蚀,供货商应在索赔期内予以修复或更换,上述索赔时限*长不能超过12个月的质量保证期。

         6.4设备是*新制造,并且在出厂前进行系统检查和试验;且保证完成设备在用户单位的调试和在设备制造地对*终用户进行设备系统的技术培训。 培训的主要内容包括仪器设备的工作原理和结构、使用操作、数据处理、自校验、维护保养等方面。

    6.5 仪器设备的质量指标、测量方法、计量单位、安全性能应符合国际通用标准。

    6.6仪器设备显示的计量数值应采用国际单位制(SI)。各种标识采用英文。

    6.7系统配套的软件包可采集生产区数据至安全区计算机进行处理,也可对测量区域进行实时监测。具有开放性数据结构和接口。数据可以表格的方式显示,所出报告应与MS Word 或MS Excel兼容。

    6.8仪器设备的供电电源符合中国供电标准:单相AC 220V±10%、三相AC 380V±10%、50Hz。

     

    7服务承诺

    7.1货物到达安装现场后,供货商在接到用户通知后30天内派出技术人员到*终用户现场安装调试和培训,双方共同进行验收,验收合格后,双方共同在验收文件上签字。

    7.2供货商须在中国设有技术服务机构,保证所购的仪器设备质量保证期内的免费维修与保证期后的正常维修。设备在运行过程中出现故障,供货商须在24小时内响应,如果需要, 尽快派出技术人员到现场进行维修。

    7.3供货商应保证提供所购各项仪器设备可长期供应的配(备)件,维修材料及消耗品,并可通过设在中国的办事机构直接订货。

    7.4供货商应随货物提供本设备原配的专用工具。

    7.5供货商应随货物提供仪器设备的全套资料(英文),提供的资料应包括使用手册、电气线路图、接线图、流程图、部件清单等。

     

    8、验收程序

    8.1 开箱和检查

    1) 在货到时,检查包装箱在运输的过程中是否有损坏。

    2)清点货物数量,根据合同清点备件数量。

    8.2 设备安装

    1) 设备就位,安装各主要部件,连接他们中间的管线。

    2) 连接氮气,压缩空气,冷却循环水及放空等外部管线。

    3) 联接电源电缆。

    4) 安装计算机,连接通讯电缆线

    8.3 设备调试

    根据设备系统的构成,分别调试各个子系统,机械部分要求运转灵活,控制准确;仪表部分数值显示稳定正确,测量到达所要求的精度,电子及软件部分通讯正常,到达所要求的控制和数据采集功能。各个子系统调试完成后进行系统的联合运转试验。

    8.4设备检验

    1)功能检验:根据上述设备调试步骤,检验各个子系统的工作状况。

    2)升温和加压试验:用水作为介质,进行加温和加压试验,检查是否有泄漏。

    3)系统试验:确保系统满足合同要求的技术指标。

    8.5操作培训:

    1)用水作为介质,根据上述设备调试步骤,学习和熟悉各个子系统的操作。

    2)学习设备的日常维护保养。

    8.6样品测试:

    根据用户要求,由用户进行一个样品的短期试验,厂家工程师在旁指导。

    8.7验收并签署验收报告

    系统经调试和试验合格,用户经培训基本掌握操作后,由用户和供货商双方签定验收报告。

  • 留言
    标  题: *(必填)
    内  容: *(必填)
    联系人:
    邮  箱:
    手  机:
    固  话:
    *(必填)
    公  司: *(必填)
    地  址: *(必填)
版权所有 ©科智恒远(北京)科技有限公司    地址:北京市经济技术开发区经海一路壹中心A3-2-801    京ICP备17025391号